
Adrian Butăriță are 35 de ani. El lucrează de patru ani în fabrica de anvelope Continental din Timișoara. Absolvent al Facultății de Mecanică a Universității Politehnica, este responabil de sala cazanelor. Practic, de el depinde finializarea procesului de fabricare a anvelopei. Pentru că aburul generat de cazane este folosit pentru vulcanizarea cauciucului. Astfel, buna funcționare a celor trei cazane este principala grijă a lui Adrian: producerea aburului, apa caldă, încălzirea în fabrică, forajele, toate trebuie să funcționeze perfect pentru a nu se opri procesul de producție.
„La capacitate maximă, un cazan produce 16 tone de abur pe oră. Avem trei cazane de care trebuie să ne asigurăm că funcționează la parametri normali. Folosite timp de câteva ore, acestea ar putea asigura încălzirea locuințelor tuturor locuitorilor din Timișoara pentru o zi întreagă“, spune Adrian.
El repară utilajele defecte. Le repară altfel. Dacă apare o defecțiune, Adrian și echipa sa trebuie să reacționeze repede și eficient. Astfel, de anul trecut, el folosește un echipament de realitate augmentată: o pereche de ochelari, cu cască și o telecomandă.
Gesticulează mult, explică cu pasiune și îi zâmbesc ochii atunci când ține echipamentul. De peste un an, de când folosește ochelarii virtuali, Adrian a reușit să rezolve situații care puteau provoca mari probleme în fabrică.
Concret, Adrian își pune ochelarii de realitate virtuală și se conectează printr-o conexiune de internet cu un specialist al companiei care a produs utilajul care acum este defect. Expertul vede exact ce vede și Adrian. Astfel, îl poate ajuta să identifice problemele și să asigure mentenanța utilajelor de la sute sau mii de kilometri distanță.
Apoi, prin căști, îl ghidează exact prin toți pașii necesari rezolvării situației. O soluție ce îmbină un maxim de eficiență cu minim de resurse. În caz că este totuși necesară o intervenție la fața locului din partea producătorului, acesta va putea veni la Timișoara pregătit.
La soluții inteligente, economii inteligente
Mentenanța asistată de realitate augumentată nu face economii de beneficii, ci de resurse. Se câștigă timp. Timp de răspuns din partea producătorului, pentru că poate interveni imediat ce a aflat de situație. Chiar și atunci când se impune o deplasare, aceasta este organizată mult mai eficient, pentru că deja se știe cum trebuie procedat și cu ce echipament. Și timpul pe care îl câștigă fabrica, pentru că remedierea cât mai rapidă a problemelor la echipamente înseamnă că ritmul de producție rămâne cât mai fluid și dinamic. Îmbunătățirea proceselor de lucru vin natural ca urmare a aplicării Industriei 4.0 în fabrica timișoreană.
Industria 4.0 în Timișoara
Industria 4.0 este numele dat tendințelor actuale în domeniul automatizării în tehnologia de producție. Aceste tendințe doresc să refacă modul în care se realizează producția industrială, de aceea Industria 4.0 mai poartă denumirea de ”industrie smart” sau ”producție smart”, fiind noul trend în manufactură care dorește să aducă companiei creștere sustenabilă. Astfel, sisteme inteligente, automatizate, monitorizează și iau decizii în cadrul proceselor fizice din cadrul fabricilor. În acest sens, echipamentele de producție, sistemele de depozitare, precum și alte echipamente vor fi capabile în a comunica între ele, precum și cu oamenii care le urmăresc.
Astfel, pașii proceselor de producție vor deveni din ce în ce mai transparenți și ușor de urmărit. În fabrica din Timișoara se lucrează pe mai multe fronturi în implementarea conceptelor din cadrul Industriei 4.0 în procesele de producție, prin proiecte de trasabilitate, ergonomie, realitate augmentată, și mai ales prin încurajarea angajaților de a veni cu idei proprii în automatizarea și digitalizarea proceselor.
Câteva exemple în curs de implementare:
– magazia inteligentă (High Bay storage), în cadrul căreia ”motostivuitoare” autonome depozitează și fac managementul stocurilor de material
– realitatea augmentată prin intermediul ochelarilor, ce ajută în realizarea mentenanței unui utilaj
– Wall2Wall – trasabilitatea completă a tuturor componentelor din procesul de producție
super